儲存液氨介質的壓力容器被廣泛使用。在大多數情況下，液氨介質屬于應力腐蝕環境。壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收應提出特殊要求，但設計人員往往忽視規范要求[Hgt20581-2011中[7.8.4.1]

1液氨應力腐蝕的環境條件]

介質為低含水量液氨(≤ 0.2%），可能被空氣（O2或CO2）污染。2。使用溫度高于-5℃

Hgt20581-2011的材料選擇[7.8.4.2]

1材料標準rel中規定的較低屈服強度≤ 355MPa

注：Q245R、Q345R、Q370R（>36mm）、20鍛件和16Mn鍛件符合要求

2。測得的材料抗拉強度RM≤ 630mpa

注：Q245R、Q345R（>16mm）、20鍛件、16Mn鍛件符合要求；應測量Q345R薄板（3~16mm）

3。材料的使用狀態應為正火或正火+回火、退火、淬火和回火

注：Q370R、20鍛件和16Mn鍛件符合要求；Q245R和Q345R

4需要額外的要求。碳當量限值（當碳當量限值超標時，應增加硬度限值的監測頻率）：

低碳鋼和碳錳鋼：CE≤ 0.43，CE=C+Mn6

低合金鋼（包括低溫鎳鋼）：CE≤ 0.45，CE=C+Mn6+（Cr+Mo+V）5+（Ni+Cu）15

注：Q245R和20鍛造標準符合要求；Q345R、Q370R和16Mn鍛件

5需要額外要求。對于焊接后正火或回火的非焊接件或材料，硬度限值如下：

低碳鋼HV（10）≤ 220（單值）

低合金鋼HV（10）≤ 245（單值）

焊接要求：[Hgt20581-2011第7.8.4.2條]

1所有焊縫均應進行焊接工藝評定，包括對焊、補焊、管道與管板的焊接、堆焊、角焊等。在滿足強度要求的前提下，盡可能使用低強度焊接材料

3。焊接接頭（包括焊縫、熱影響區和母材）的硬度極限要求：低碳鋼HV（10）≤ 220（單值），低合金鋼高壓（10）≤ 245（單值）

4。每種焊接工藝焊接的焊接工藝評定、焊接試板和產品焊縫應進行硬度測量，其應符合上述第3條的要求。產品硬度應在接觸介質一側的表面上測量；試板上的工藝評定和硬度測量應在橫截面上（距表面1.5mm）

5。最終應力消除熱處理前，應將焊縫外的起弧點和引弧點（包括臨時焊縫）打磨0.3mm以上，并進行磁粉或滲透檢測

熱處理要求：

1焊后熱處理或硬度不大于185hb[7.8.4.2 of Hgt20581-2011]

2的焊接工藝。有應力腐蝕的壓力容器和受壓元件應進行焊后熱處理[GBT 150.4-2011中的8.2.2.2]

3。根據4-2011表4的范圍，由應力腐蝕鋼板冷成形的壓力容器及其受壓部件的變形率超過GBt150，成形后應進行相應的熱處理，以恢復材料的機械性能[GBt150.4-2011中的8.1.1（b）]

4。對于有應力腐蝕的壓力容器，如果在焊后熱處理后進行焊接修復，則修復后的零件應再次進行熱處理[GBt150.4-2011中的7.4.3（d）]

噴嘴法蘭：1管道法蘭應符合Hgt20592~Hgt20635系列標準的規定，并結合頸部對焊法蘭，應選擇帶加強環的金屬纏繞墊片和特殊等級的高強度螺栓（具有強滲透性的中等危險介質）[TSG 21-2016中的3.2.5（2）]Hgt20583-2011中的7.2.4]。接管法蘭公稱應力等級不低于2.0MPa（強滲透性介質）[Hgt20583-2011中的7.2.3]

圖紙技術要求示例：

1殼體用Q345R鋼板應符合GBt713-2014《鍋爐及壓力容器用鋼板》的規定，并以正火狀態供貨。同時還應滿足以下要求：材料碳當量：CE≤ 0.43，CE=C+Mn6；材料硬度：HV（10）≤ 220（單值）；材料的實測抗拉強度RM≤ 630mpa

2。16Mn鍛件的制造、檢驗和驗收應符合Nbt47008-2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》中的二級規定。同時還應滿足以下要求：材料碳當量：CE≤ 0.43，CE=C+Mn6；材料硬度：HV（10）≤ 220（單值）

3a。10.20鋼管按GBt9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》進行制造、檢驗和驗收。外徑不小于70mm、壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管應分別進行-20℃和0℃沖擊試驗。20.Q345CD鋼管按GBt6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》進行制造、檢驗和驗收。Q345CD鋼管還應滿足以下要求：材料碳當量：CE≤ 0.43，CE=C+Mn6；材料硬度：HV（10）≤ 220（單值）；材料的實測抗拉強度RM≤ 630mpa

4。所有焊縫均應進行焊接工藝評定，包括對焊、補焊、管道與管板的焊接、堆焊、角焊等。在滿足強度要求的前提下，應盡可能使用低強度焊接材料。焊接接頭（包括焊縫、熱影響區和母材）的硬度極限要求：HV（10）≤ 220（單值）

6。每種焊接工藝焊接的焊接工藝評定、焊接試板和產品焊縫應進行硬度測量。產品硬度測量應在接觸介質一側的表面進行。工藝評定和試板上的硬度測量應在橫截面上（距離表面1.5mm）。硬度極限要求：HV（10）≤ 220（單值）

7。除非另有說明，所有對接焊縫和角焊縫均應采用全熔透結構，焊縫應與母材平穩過渡，無表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填充和可見夾渣等缺陷，焊縫不得咬邊，角焊縫形狀應為凹面過渡。除非另有說明，角焊縫的焊腳高度為較薄零件的厚度

8。設備焊接后應進行消除應力熱處理，熱處理后不允許在設備上焊接

9。在最終應力消除熱處理之前，應將焊縫外的電弧和引弧點（包括臨時焊縫）打磨0.3mm以上，并進行磁粉檢測。支腿底板與下封頭連接處應進行100%磁粉檢測。以上檢測按Nbt47013 4-2015一級合格；